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米克朗 MILL S 600 高速加工中心

Mikron MILL S 600 瑞士米克朗 3轴 加工中心-鑫熠辉数控Mikron MILL S/X 系列动态、精确的加工,实现完美的光洁度在最具标志性的紧凑型机床上,以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性,Mikron MILL S/X 系列非常适合希望优化其工艺的客户。动态通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产

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产品介绍

Mikron MILL S 600 瑞士米克朗 3轴 三轴高速加工中心-鑫熠辉数控


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Mikron MILL S X 系列-技术参数_页面_2.jpg


Mikron MILL S/X 系列

动态、精确的加工,实现完美的光洁度

在最具标志性的紧凑型机床上,以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性,Mikron MILL S/X 系列非常适合希望优化其工艺的客户。


动态

通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡,同时线性、旋转和回转轴的组合应用,缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤,。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性,可实现完美的表面质量和精度,从而获益。


精密和高表面质量

具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 Step-Tec 主轴和直线电机与 Ambient Robust 技术相结合,始终确保部件的高表面质量。掌控广泛应用的挑战和短期市场要求,同时保持高精度。


标志性的人体工程学和设计

Mikron MILL S/X 系列以其理想的人体工程学设计和适合客户车间的特性在市场上广为人知。理想的机床设计可实现完美的机床设置和可访问性。通过完美的机床-机器人连接性和可扩展性提高您的投资回报率 (ROI)。


MILL X 400 – MILL S 500/600/800

100%准确及时处理

标配自动机床校准 (AMC) ,操作人员可随时在数分钟内对机床几何体完成校准。所有机床部件具有强大的冷却功能,可让工艺过程稳定运行。


刀具中心点漂移减少+45%

环境稳健技术使机身温度可始终保持稳定。机器几何体移动最小,可实现最小刀具中心点漂移。


速度提高 40% 以获得更大的竞争力

强大的直线电机能够达到 100 m/min 的速度,使您在竞争中处于领先地位。凭借更高的机床动态性,降低每个部件的成本。


全天候计费自主权

通过 GF Machining Solutions 最紧凑的托盘更换装置,探索自动化集成。该解决方案为具有机器人接口的第三方自动化做好了准备。即使使用自动化,也始终可以确保访问工作区域。


应用

自动化成为标配

托盘化自动化是缩短设置时间并最大化主轴利用率的最佳方法之一,是 MILL X 系列机床的标准配置。无论是无人系列生产还是一系列不同的零件,它都是任何想要达到最高吞吐量的车间的理想选择。机床还配备标准化的机器人接口,可操作单机 MILL X 并将其与完整的自动化解决方案集成。


完美的复杂零件生产

MILL X 系列旨在使制造商达到新的速度和生产力水平,还提供超高速主轴、自动化集成和智能加工模块,这些都旨在最大限度地减少非切割时间并最大限度地提高操作员的生产力。卓越的表面光洁度有助于消除后续加工操作,当操作员需要干预时,人体工程学设计使接近变得简单。


精度持久

对于压铸模具和挤型模具制造商来说,精密零件的长周期使得工艺安全性成为必要。MILL S 系列采用一系列解决方案,以实现长期可靠性,包括可编程预热循环、热稳定机身和 OptiCool 或 CoolCore Step-Tec 主轴技术。高动态驱动器和导轨、线性轴上的直接路径测量系统以及经过优化的铸件。


轻松实现最佳加工效果

除了优化的刚性机床设计和世界一流的主轴技术,MILL S 系列还配备智能加工模块,可实现最高水平的可靠性和性能。操作支持系统 (OSS) 保持极致平滑的运动,提高了进给速度,实现了高精度、更好的表面质量,加工时间最高可缩短 25%,而智能刀具测量 (ITM) 确保了可靠性。


坐标磨削

使用单台机床保障并简化您的制造流程,以获得最佳表面质量


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Mikron MILL S/X 机床能够在同一台机床上结合铣削和坐标磨削。机床的磨削装置经过精心设计,即使在自动化系统中也能保持标准的工件尺寸和夹持表面。然而,激光测量系统和修整主轴位于更靠近工作区域的位置,以实现快速的磨削流程。通过这种二合一解决方案,GF Machining Solutions 可改进并显著简化客户的制造流程。铣削和磨削技术、极高的机床动态以及一致的热稳定性和精度相结合,可实现快速的投资回报和高端、优质的产品。


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二合一解决方案

将铣削和坐标磨削结合在一台机床上,以简化部件制造流程并提高表面质量。封闭式磨削流程(磨削 + 测量)可加快您的上市时间。


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监控您的流程

修整主轴配备声学射 (AE) 传感器,砂轮修整期间的声学信号并可显示和跟踪在 Heidenhain 控制器上。机床可以配备一个额外的 AE 声学传感器来跟踪磨削操作,以进一步优化流程。


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三轴或五轴磨削工艺

凭借 Mikron MILL S/X 系列,通过在同一台机床上同时进行三轴或五轴铣削和磨削流程的组合,扩展您的商机。轻松获得 < Ra 0.06 µm 的表面质量

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稳定的磨削流程

借助封闭式磨削流程(磨削/修整/测量)并通过 AE声学 传感器进行监控,轻轻松松显著提高部件的表面质量。

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充分发挥您的潜力

Mikron MILL S/X (U) 系列机床支持自动化,磨削选项不会影响标准工件尺寸或标准托盘更换装置。获取自动化部件更换以提高产量,同时实现 3 µm 的加工精度和低于 0.06 µm 的表面粗糙度。



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